Zarządzanie produkcją nie jest łatwym zadaniem. Podczas procesu produkcyjnego może dochodzić do wielu strat, które przekładają się na końcowy wynik. W zażegnaniu tego problemu pomóc może lean manufacturing. Na czym on polega?
- Lean manufacturing – co to jest?
- Na czym polega lean manufacturing?
- Jakie są cele lean manufacturingu?
- Jak wdrożyć lean manufacturing?
Lean manufacturing – co to jest?
Lean menufacturing, czyli produkcja odchudzona, to określenie filozofii zarządzania produkcją, opierającej się na ograniczeniu marnotrawstwa na każdym jej etapie, od surowców aż po produkt końcowy. Lean manufacturing to także szkolenia (opisano je dokładnie na: cgrowth.pl/portfolio-item/koordynator-lean), dzięki którym można się dowiedzieć, w jaki sposób najlepiej wdrożyć zasady tej filozofii. Jeśli zrobi się to odpowiednio, korzyści mogą być znaczne – zwiększenie wydajności i jakości produkcji, racjonalne wykorzystanie zasobów i redukcja zapasów zalegających w magazynach.
Na czym polega lean manufacturing?
Jeśli chodzi o zasady lean manufacturing, to pięć z nich jest zdecydowanie najważniejszych. Po pierwsze, wartość należy określać z perspektywy końcowego użytkownika. Po drugie, strumień wartości powinien być określony dla każdej kategorii produktów. Po trzecie, kolejne etapy dodawania wartości powinny być połączone, aby przepływ produktu był ciągły. Po czwarte, klientom powinno się zapewnić możliwość, by otrzymali właśnie to, czego oczekują. I wreszcie po piąte, wszystkie działania i środki, które im służą, powinny być ukierunkowane na osiągnięcie perfekcji.
Jakie są cele lean manufacturingu?
Oczywiście o ogólnym celu, jaki stawia sobie filozofia lean manufacturing, już powiedzieliśmy – jest nim ograniczenie marnotrawstwa w produkcji. Zatem, żeby precyzyjniej owe cele zdefiniować, musimy wiedzieć, na czym polega to marnotrawstwo.
Otóż chodzi tu o zjawiska obniżające wartość produkcji. Możemy wyróżnić siedem głównych, są to: nadprodukcja, wysokie stany magazynowe, wady produktów, oczekiwanie, zbędny transport, nadmierny ruch i nadmierna obróbka. To właśnie te zjawiska przynoszą straty. Eliminacja tych problemów, czy chociaż ich ograniczenie, wpłynie korzystnie na produkcję.
Jak wdrożyć lean manufacturing?
Jakie są metody lean manufacturing? Otóż, żeby wdrożyć jego główne zasady, należy skoncentrować się na działalności operacyjnej i wyeliminować przede wszystkim te straty i niedociągnięcia w strumieniu wartości, które najbardziej odbijają się na produkcji. Do tego celu niezbędna jest oczywiście poprawna ocena, pozwalająca zdiagnozować, które obszary wymagają poprawy. Warto posługiwać się przy tym mapowaniem strumienia wartości.
Kolejne etapy dodawania wartości powinny być tak ułożone, by produkt przepływał przez nie w możliwie najkrótszym czasie, w ten sposób skraca się oczekiwanie. Aby można to było osiągnąć, wszystkie czynności w procesie produkcyjnym powinny być powtarzalne i odznaczać się wysokim stopniem standaryzacji. Maszyny natomiast muszą mieć na tyle dobrą wydajność, by w odpowiednim czasie dostarczać właściwe półprodukty. Strumień wartości powinien zostać skompresowany dzięki ciągłemu procesowi tworzenia nowych strategii i stosowaniu nowych technologii, a wszelkie działania powinny być stale monitorowane z perspektywy końcowego użytkownika.
