Cięcie oraz wycinanie z gumy to zadanie wymagające specjalistycznych narzędzi i precyzji. Dlatego wyjaśniamy, kiedy najlepiej jest to zlecić, a kiedy można samodzielnie się tego podjąć.
Jak wycinać elementy gumowe
Elementy gumowe wycina się zwykle posługując się jedną z dwóch metod: przy pomocy frezowania lub cięcia wodą. Każde z tych rozwiązań zapewnia wysoką precyzję wykonania, choć ze względów praktycznych i ekonomicznych większość zakładów produkcyjnych decyduje się na frezowanie CNC.
Proces wycinania gumy pokazany jest m.in. na serwisie frezujemy.com, dzięki czemu można zobaczyć, jak wygląda to w praktyce. Łatwo zauważyć, że jest to proces wymagający użycia specjalistycznych narzędzi czy maszyn, a także odpowiedniego przygotowania technicznego. Dlatego od razu odpowiemy na pytanie, czy lepiej jest to zlecić profesjonalnej firmie, czy wykonać samodzielnie: w zdecydowanej większości przypadków pierwsze rozwiązanie będzie najlepsze.
Cięcie gumy w warunkach domowych czy w niewielkich zakładach produkcyjnych jest niemożliwe lub nieopłacalne. Brak urządzeń, doświadczenia oraz wiedzy na temat parametrów obróbki poszczególnych gatunków gumy powoduje, że łatwiej, szybciej i zwykle taniej jest zlecić to specjalistom. Zwłaszcza gdy mówimy o elementach wymagających powtarzalności wymiarów w większych seriach produkcyjnych.
Cięcie gumy – kiedy jest potrzebne
W domu, podczas remontu czy majsterkowania można oczywiście ciąć lub wycinać z gumy drobne elementy amatorskimi narzędziami, chociażby nożem do tapet, nożyczkami albo skalpelem. Jednak zakres takich prac jest z oczywistych względów ograniczony – zarówno pod względem złożoności kształtów, jak i ilości elementów możliwych do wyprodukowania w rozsądnym czasie.
Najczęściej elementy gumowe o wymaganych kształtach dostarczane są zakładom samochodowym, maszynowym, chemicznym czy warsztatom mechaniki precyzyjnej. Cały proces jest wykonywany w hurtowych ilościach, co jest możliwe dzięki wykorzystaniu zaawansowanych technologicznie maszyn sterowanych numerycznie. W takich zastosowaniach guma pełni rolę uszczelek, tłumików drgań, elementów mocujących czy osłon przed wpływami zewnętrznymi.
Przy czym ważne jest, aby na każdym etapie tego procesu sprawowana była kontrola nad jego jakością. Konieczne jest stosowanie się do właściwych norm ISO, nierzadko decydującą kwestią jest też dochowanie terminów zlecenia oraz zagwarantowanie stałych tolerancji wymiarowych w całej serii. Jest to możliwe m.in. dzięki zastosowaniu frezowania CNC, które eliminuje błędy wynikające z ludzkiego czynnika.
Na czym polega frezowanie CNC
CNC to skrót od Computerized Numerical Control, co oznacza komputerowe sterowanie urządzeń numerycznych. Pozwala to na precyzyjną obróbkę różnego rodzaju tworzyw dzięki zastosowaniu maszyn posiadających zaawansowany system sterowania, oparty na zaprogramowanych wcześniej kodach G i M.
Oprócz tego, że frezowanie CNC zapewnia najwyższą jakość zleconych prac, to jeszcze umożliwia bardzo dokładne i szybkie tworzenie skomplikowanych kształtów. W ten sposób obrabiać można płaszczyzny, kanaliki czy rowki o powtarzalnych wymiarach – podobnie jak w przypadku obróbki innych materiałów budowlanych, gdzie precyzja wymiarów decyduje o jakości końcowego montażu. Jest to ważne m.in. w przypadku produkcji przemysłowej, gdzie małe różnice wymiarowe mogą wpłynąć na szczelność połączeń lub trwałość całego zespołu. Ponadto zastosowane kształty mogą mieć nie tylko charakter praktyczny, funkcjonalny, ale również dekoracyjny – na przykład w produktach brandowanych logo klienta.
Firmy, które posiadają parki maszynowe CNC mogą zapewnić szybki czas realizacji zleceń, gdyż skróceniu ulega przede wszystkim czas obsługi maszyn oraz czas przygotowania kolejnych serii produkcyjnych. W konsekwencji też koszty całego przedsięwzięcia są niższe, a ryzyko pomyłek minimalne. Automatyzacja pozwala też na pracę w systemie wielozmianowym bez utraty jakości, co przy zleceniach powtarzalnych przekłada się na opłacalność inwestycji w zaawansowane oprogramowanie CAD/CAM.
Jak widzisz, nie powinno być wątpliwości co do tego, dlaczego warto zlecić cięcie i wycinanie z gumy specjalistycznej firmie. Podejmując się tego zadania samodzielnie musisz poświęcić na to bardzo dużo czasu, a nigdy nie będziesz mieć gwarancji, że uzyskasz pożądany efekt pod względem dokładności wymiarowej i powtarzalności. Tak wysoką dokładność i szybkość realizacji mogą zapewnić tylko nowoczesne maszyny, które sterowane są przy pomocy najnowszych technologii. Ponadto profesjonalne firmy gwarantują również doradztwo techniczne w zakresie doboru odpowiedniego gatunku gumy do konkretnego zastosowania, co często okazuje się równie ważne jak sama precyzja cięcia.
